Cách Lựa Chọn Bơm màng HNO₃ Phù Hợp Với Quy Trình Của Bạn

Bơm màng khí nén GODO Hóa Chất HNO₃ – Giải Pháp An Toàn Cho Axit Nitric Ăn Mòn Mạnh

Axit nitric (HNO₃) là một trong những loại hóa chất có tính ăn mòn cực kỳ mạnh, được ứng dụng phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp như sản xuất phân bón, chất nổ, luyện kim, dược phẩm và xử lý bề mặt kim loại. Tuy nhiên, việc vận chuyển và xử lý axit nitric không hề đơn giản, đòi hỏi thiết bị bơm phải có khả năng chịu được đặc tính hóa học đặc biệt của nó.

Trong số các loại bơm hóa chất hiện nay, Bơm GODO khí nén nổi bật lên như một giải pháp tối ưu để bơm axit nitric nhờ vào khả năng chống rò rỉ, độ an website toàn cao và vật liệu kháng hóa chất tốt.

II. Đặc điểm nguy hiểm của HNO₃

Trước khi đi sâu vào giải pháp bơm, cần hiểu rõ về tính chất của HNO₃:

Tính ăn mòn cao: HNO₃ là axit vô cơ mạnh, có thể phân hủy kim loại, nhựa kém chất lượng, cao su và nhiều hợp chất hữu cơ.

Phản ứng mạnh với nhiều chất: Khi tiếp xúc với kim loại, HNO₃ giải phóng khí độc hại như NO₂.

Ăn da, gây cháy và phát nổ: Axit nitric đậm đặc có thể gây cháy khi tiếp xúc với chất hữu cơ.

Khó bảo quản: Dễ bị bay hơi và phân hủy khi gặp ánh sáng và nhiệt độ cao.

Chính vì những lý do trên, thiết bị bơm hóa chất cho HNO₃ phải đảm bảo:

Kín hoàn toàn, không rò rỉ.

Có vật liệu chống ăn mòn mạnh.

Hoạt động ổn định, không tạo ra tia lửa hoặc ma sát gây nguy cơ cháy nổ.

Vật Liệu Bơm màng GODO Chống Ăn Mòn HNO₃ – Điều Kiện Bắt Buộc Để Vận Hành An Toàn

Axit nitric (HNO₃) là một trong những hóa chất công nghiệp có tính ăn mòn cao nhất. Khi tiếp xúc với nhiều loại kim loại hoặc nhựa thông thường, HNO₃ có thể gây ăn mòn nhanh chóng, làm hỏng thiết bị, tạo ra khí độc và gây rủi ro nghiêm trọng cho con người lẫn môi trường.

Chính vì thế, trong hệ thống xử lý HNO₃ – đặc biệt là ở khâu vận chuyển và bơm hút – việc lựa chọn đúng vật liệu cho Bơm màng khí nén GODO không chỉ là yếu tố kỹ thuật mà còn là điều kiện bắt buộc để đảm bảo an toàn và tuổi thọ thiết bị.

II. Tính ăn mòn đặc thù của HNO₃

HNO₃ thể hiện tính ăn mòn mạnh theo hai cơ chế:

Ăn mòn hóa học mạnh: Với đặc tính là một axit mạnh, HNO₃ có khả năng phân giải nhiều vật liệu, đặc biệt là kim loại, cao su và một số loại nhựa không chuyên dụng.

Phản ứng oxy hóa: Axit nitric có khả năng oxy hóa cao, phá hủy các liên kết hữu cơ và gây rò rỉ, vỡ nứt ở các điểm yếu trong hệ thống.

Ngoài ra, HNO₃ còn có thể phản ứng với các hợp kim kim loại để tạo ra muối nitrát – sản phẩm ăn mòn có tính axit tiếp tục làm hư hỏng thiết bị.

Kết luận: Muốn vận hành Bơm màng khí nén GODO cho HNO₃, vật liệu phải kháng ăn mòn tốt cả về hóa học và oxy hóa.

III. Các bộ phận tiếp xúc hóa chất cần được lựa chọn kỹ lưỡng

1. Thân bơm (Pump Body)

Đây là phần bao quanh buồng bơm, trực tiếp tiếp xúc với chất lỏng. Với HNO₃, nên chọn:

PVDF (Polyvinylidene fluoride)

Chống ăn mòn tuyệt vời với hầu hết axit mạnh, kể cả HNO₃ đậm đặc.

Chịu nhiệt tốt (lên đến 100°C), không bị phân hủy dưới tia UV.

Giá thành cao hơn PP nhưng độ bền vượt trội.

PPH (Polypropylene Homopolymer)

Chịu được HNO₃ nồng độ thấp – trung bình (≤50%), nhiệt độ <60°C.

Phù hợp với hệ thống kinh tế, không làm việc liên tục.

Giá thành rẻ, nhẹ, dễ gia công.

Inox 316L

Sử dụng được với HNO₃ nồng độ thấp (≤30%), trong điều kiện không có tạp chất gây ăn mòn thêm.

Không phù hợp cho HNO₃ đậm đặc hoặc nhiệt độ cao.

Hastelloy C (ít dùng trong Bơm màng do chi phí rất cao)

Chống chịu hầu hết hóa chất công nghiệp.

Thường được dùng trong ngành dược, hóa chất đặc biệt.

Không sử dụng: Gang, đồng, nhôm – sẽ bị phá hủy nhanh chóng bởi HNO₃.

2. Màng bơm (Diaphragm)

Màng là thành phần quan trọng nhất, chuyển động liên tục để hút – đẩy chất lỏng. Đây là bộ phận dễ hư hỏng nếu chọn sai vật liệu.

PTFE (Polytetrafluoroethylene – Teflon):

Là vật liệu chống hóa chất hàng đầu, chịu được gần như tất cả axit mạnh, bazơ và dung môi.

Hoạt động ổn định với HNO₃ ở mọi nồng độ, kể cả >68%.

Khả năng chịu nhiệt cao (trên 100°C), bề mặt không bám dính.

FEP (Fluorinated Ethylene Propylene):

Có tính năng tương tự PTFE nhưng mềm dẻo hơn.

Dùng trong các ứng dụng yêu cầu đàn hồi cao.

Không nên dùng: NBR, EPDM, Santoprene – dễ bị giòn, nứt hoặc phồng rộp khi tiếp xúc với HNO₃.

3. Van bi và ghế van

Van bi đóng/mở theo chu kỳ để kiểm soát dòng chảy. Vật liệu tốt giúp tránh hiện tượng kẹt van, rò rỉ hoặc biến dạng.

Bi van PTFE hoặc Ceramic:

Không bị ăn mòn, giữ hình dạng lâu dài.

Dùng tốt trong HNO₃ đậm đặc, lưu lượng cao.

Ghế van (seat):

Chọn PTFE hoặc FEP để đảm bảo độ kín và độ bền hóa học.

Tránh dùng: Bi inox thường (201, 304), cao su hoặc nhựa thông thường.

4. Gioăng và đệm kín

Viton (FKM):

Chống axit và nhiệt tốt, sử dụng phổ biến trong hệ thống hóa chất.

Kalrez (FFKM):

Siêu chống hóa chất, dùng trong môi trường HNO₃ cực kỳ khắc nghiệt.